Производи од угљеничних влакана су склони раслојавању и кидању током машинске обраде, што ће довести до смањења перформанси производа од угљеничних влакана. Пошто производи од угљеничних влакана имају већу чврстоћу, сила резања је већа, посебно када се обрађују производи од угљеничних влакана са дебљим зидовима. . У овом тренутку ће се појавити велика количина топлоте око рупе, па је препоручљиво одабрати карбидну или дијамантску бургију током обраде. Традиционалне спиралне бургије могу лако изазвати накупљање крхотина. Препоручљиво је изабрати бургију са средишњим отвором и низом жлебова за сечење на чеоној страни. Ово олакшава уклањање остатака.

Приликом бушења производа од угљеничних влакана, напон смицања главе резача дуж правца линеарне брзине узрокује да површински слој материјала од угљеничних влакана формира силу раздвајања кидања без ограничења. Међутим, како бургија иде дубље корак по корак, бургија ће се створити одређени конус, а затим постоји сила окомита на површину производа од угљеничних влакана, која може да се одупре сили кидања и раслојавања, чиме се обезбеђује укупна механичка својства производа од угљеничних влакана.

Приликом бушења доњег слоја влакана, носивост дна је релативно мала, а боре и неравнине су склони да се појаве под аксијалном силом. Због тога, током процеса корекције, потребно је користити бургију. Ефекат обрезивања је да се осигура да тачност рупе испуњава стварне захтеве.